Otomatik Akü Sarma Makinesi, Anahtar Teslim Proje Akü Sarıcı

Akü Ekipmanları Üreticileri Otomatik Sarma Makinesi Sarıcı Anahtar Teslim Proje Akü Montaj Makinesi

 

BEN.giriiş

 

Özellik:

1. İğneyi çekip itmek ve geri döndürmek için tam kam kontrolü benimsenmiştir.Ekipman, yüksek verimlilik ve düşük arıza oranı ile kararlıdır.

2. Elektrot, ürün kalitesini sağlamak için üç yollu sapma düzeltme kontrolünü benimser: çözme, işleme ve ön sarma.

 

Ekipman, toz giderme, gerilim kontrolü, kalite kontrol, uzunluk ölçümü, hareket sapma düzeltmesi, statik elektrik giderme vb. mekanizmalardan geçtikten sonra pozitif ve negatif elektrot parçalarını ve lityum-iyon pil elemanlarının diyaframlarını pil hücrelerinin etrafına sarar;Hücre üretimi tamamlandıktan sonra kısa devre testi, hatalı boşaltma ve taşıma bandından iletim.

 

 

II.Özellikler

 

	Rulman	Genişlik(mm)	kalınlık(um)	Uzunluk (mm)	Malzeme Dış Çap Maks.(mm)	Malzeme Kimliği (mm)
Katot	1	40-70	80-180	700-1500	Φ450	Φ76.2
Anot	1	40-70	80-180	700-1500	Φ450	Φ76.2
ayırıcı	2	40-70	12-35		Φ300	Φ76.2
Çemberleme bandı	1	25-65	20-60		Φ200	Φ76.2

1. Sarma yöntemi:

 

A. 3 sarma iğnesi ile 3 konumlu sarma.

B. İğne çapı Ø 3,5 (veya özelleştirilmiş (Ø 3,5 - Ø 8,0))

C. Sarma çapı: Φ 18 - Φ 23 mm (18650, 21700, vb. için geçerlidir)

D. Sekme sayısı: Hem katot hem de anot için 1-2 veya tüm sekmeler

E. Açık Sekmeler uzunluğu: 8-25 mm

 

2.Sargı doğruluğu

A. Katot ve anodun hizalanması: ± 0,3 mm

B. Elektrot ve ayırıcı arasındaki hizalama: ± 0,3 mm

Not: katot ve anot sırasıyla 3 kez düzeltilir (açma düzeltmesi, işlem düzeltmesi ve ön sarma düzeltmesi)

C. İki kat ayırıcının hizalanması: ± 0,5 mm

 

3. Sarma kapasitesi

1. Üretim kapasitesi

 

Üretim hızı : ≥ 20 ppm, 1200 mm uzunluğunda Anot;(21700 hücre)

Ekin mobilizasyon oranı ≥ %95

 

seferberlik oranı = {toplam üretim / (başlangıç ​​süresi - gerekli kesinti süresi) × Ekipmanın teorik üretim hızı} × %100, gerekli kesinti süresi: yakıt ikmali ve kayış bağlantısı için üretim hazırlık süresi gibi ekipman dışı nedenlerden kaynaklanan duruş süresi.

 

2. Yeterlilik oranı ≥ %98

 

Yeterlilik oranı = toplam iyi ürün sayısı / (toplam üretim - gerekli kesinti) × %100 (zayıf malzemeler hariç)

 

Kötü bant bağlantısı, folyo uzunluğunun tolerans dışı olması, hatalı eksik tırnaklar vb. gibi ekipman dışı faktörlerden kaynaklanan kusurlu ürün miktarının düşülmesi gerekir.

 

Katot ve anot gerilimi : 20N ayarlanabilir (ayarlanabilir)

Diyafram gerilimi: 10N ayarlanabilir (ayarlanabilir)

 

III.Ekipman yapısı:

1. Elektrot ve ayırıcı açma mekanizması

A. Çözme rafı, çift destekli konsol yapısındadır.

B. Merkezi tahrik, aktif çözme ve otomatik sapma düzeltme mekanizması için AC servo motor kullanılır.

C. Besleme milini pnömatik olarak sıkın.

 

2. Geçiş silindiri

A. Fonksiyon: katot ve anot ve ayırıcı sarma işleminde bir geçiş mekanizması olarak kullanılır

B. Mekanizma konfigürasyonu: alüminyum makara, yatak, makara mili vb.

 

3. Elektrot kesme mekanizması

A. Elektrot ve ayırıcı, hareketli kesicilerle tasarlanmıştır.

B. Tüm kesici, sökme, ayarlama ve bakım için uygun olan bağımsız modülü benimser

C. Kesici ömrü: ≥ 300000 kez

D. Toz giderme mekanizması kesicide ayarlanmıştır

E. İnsan-makine arabiriminde ayar sayısı ve gerçek kullanım süreleri görüntü penceresi bulunur.

 

4. Ayırıcı kesme mekanizması

A. Testere bıçağı soğuk kesme ayırıcısı

B. Kesici ömrü: ≥ 300000 kez

 

5. Sargı kontrolü

Parça 3 iğneli 3 istasyonlu çalışma modunu benimser, kam iğneyi çeker ve dönen iğne bir AC servo motor tarafından tahrik edilir, açısal konum ve doğrusal hız kapalı döngüde otomatik olarak kontrol edilebilir.Tersine çevirme mekanizması bir bölücü tarafından tahrik edilir ve tersine çevirme sabittir.

 

6. Sapma düzeltme kontrolü

 

Elektrot ve ayırıcı çözme sapma düzeltmesinden, elektrotun işlem sapmasından ve ön sarım sapma düzeltmesinden oluşur.

 

Sapma düzeltme mekanizması, bir tespit elemanı ve bir aktüatörden oluşur.Fotoelektrik sensör, elektrotun ofset olup olmadığını belirlemek için elektrotun referans kenarını tespit etmek için kullanılır ve sapma düzeltme silindiri, sapmayı düzeltmek için ileri geri sallanmak veya hareket etmek üzere kontrol edilir.Hata düzeltme durumu, insan-makine arayüzünde görüntülenir.

 

A. Çözme sapması düzeltmesi: Çözme elektrodu ve ayırıcının konumunun sabit ve izin verilen aralık içinde olmasını sağlamak için, sarma malzemesi şaftı (malzeme bobini senkronizasyonu) ve sapma düzeltme döner çubuğu, senkron genel sapma düzeltmesi için kullanılır.

 

B. İşlem sapma düzeltmesi: beslemeden önceki konumda, sapma düzeltme silindiri ileri geri sallanarak elektrotun besleme konumuna doğruluğunu daha da sağlar.

 

C. Sarmadan önce düzeltme: elektrot kesicinin altında, sarmadan önce (sargı iğnesine çok yakın).Elektrot hücreye girdiğinde, yuvarlanan hücrenin hizalamasının aralık içinde olduğundan emin olun

 

7. Folyo bağlantı tespiti

Folyo bağlantı tanımlaması, elektrot üzerine opak bir şerit renkli etiketle (kırmızı önerilir) yapıştırılmalıdır.Renk kodu sensörü tarafından algılanır ve tek bir arızalı elektrot rulosu olarak boşaltılır.Manüel etiketleme, bant bağlantısının kararlılığını tespit etmek için makine etiketlemesiyle tutarlıdır.

 

8. Uzunluk ölçme çarkı mekanizması

Ölçüm birimi elektrot uzunluğu

 

9. Kısa devre testi

Ekipman, hücre kısa devre testi (HI-pot testi) işlevine sahiptir ve kısa devre kusurları, arızalı ürün kutusuna ayrı olarak boşaltılır.

 

10. Kontrol sistemi

PLC, servo ve optik fiber, istikrarlı çalışma ve uygun değişim ile veri yolu modunu benimser.

 

11. Çalışma arayüzü

A. İngilizce işlem arayüzü

B. Ekipman parametreleri, model boyutu ayar öğeleri ve verimlilik, gerilim, sensör düzeltmesi vb. değiştirilerek ayarlanacaktır. ekipman, 9 set model işlem ayar parametresini saklayabilir

C. Toplam üretim sayısı, iyi ürün sayısı ve hatalı ürün sayısı kaydedilebilir.

 

12. Elektrostatik önleme ve toz giderme

 

A. Katot ve anotun ayrı bölümleri vardır.

B. Elektrot, bir toz giderme mekanizması ile donatılmıştır ve elektrotun her iki tarafındaki toz, fırça temizleme ve negatif basınçlı emiş ile giderilir.

C. Elektrot kesme parçası bir toz toplama cihazı ile sağlanır

D. Ayırıcı, statik elektrik giderme cihazı ile sağlanır

 

13. güvenlik koruması

 

A. Donanım ve kablolama daha fazla bölümlenebilir, güçlü ve zayıf akım ayrılabilir ve kısa devre aşırı yükü, kaçak ve arıza koruması, koruyucu işlev sağlanabilir.

 

B. Sarma ve kesme konumları güvenlik uyarı işaretleri ile sağlanır ve ayırıcı kesici ve bitirme lastik kesici güvenlik uyarı işaretleri ile sağlanır.

 

C. Ekipman iletişim ve operasyon yetkisi

 

Ekipman çalışma ve proses parametreleri için şifre yoktur ve motor, servo ve orijin konfigürasyon parametreleri için şifre koruması sağlanmıştır.

 

 

 

IV.Ekipman kurulumu ve devreye alma

 

1. Güç kaynağı: tek fazlı AC220V ± %10 50Hz

 

2. Hava beslemesi: 0,5-0,7mpa (hava beslemesi 0,5MPa olduğunda,

gerekli akış 300NL/dak)

 

3. Ortamı kullanın (JISB3502'ye göre)

A. Çalışma sıcaklığı: 0-55 ℃

B. Kurutma odasında aşındırıcı gaz veya yanıcı ortam ve sert toz ortamı olmamalıdır.

 

4. Boyut: 2850 X 2050 X 1800mm (Özelleştirilmiş)

 

5. Renk: gümüş (Özelleştirilmiş)

 

6. Ağırlık: Yaklaşık 3000kg (≤ 750KG/m2).

 

7. Güç: 12KW

 

8.Gürültü: ≤ 75db (toz emme fanı hariç)