360 Yuvalı Kafa Kaplama Makinesi Lityum İyon Pil Elektrodu

360 Slot Kalıp Kafa Kaplama Makinesi Lityum İyon Pil Elektrot

ben.Ekipman parametreleri

• Temel malzeme kalınlığı: Alüminyum folyo: 0.010-0.030mm,

Bakır folyo:0.006~0.030mm

2. Temel malzeme genişliği: Alüminyum folyo: 100-320 mm, bakır folyo: 100-320 mm

3. Maks.ıslak kaplamanın kalınlığı: 8—400um (Bulamacın viskozitesine izin verilir)

4. Maks.kaplama genişliği:300mm, maks.kaplama rulosu genişliği: 360mm

5. Mekanik bant hızı: 0,5-7m/dak

6. Kaplama hızı: 0.1-1.0m/dak (bulamaç malzeme kalınlığından farklı, viskozite (Hız, bulamaca göre farklıdır. Bu parametre yalnızca 6m fırın uzunluğuna ve lityum pilin kaplama gereksinimlerine dayanmaktadır, ve bir aralık referans içindir. Ultra kapasitörlerin kaplaması daha hızlıdır ve genellikle yaklaşık 2M/dk olarak ayarlanabilir).

7.Kurutma fırını uzunluğu: 1 kısım kuru fırın * 1.0m/part=1.0m

III.Ekipman özellikleri

• Kaplama yöntemi: Slot die kaplama

Aralıklı kaplama mesafesi: 5—8000 mm±1 mm (pil özelliklerine göre ayarlanabilir)

• Kaplama hassasiyeti:

2.1 doğruluk toleransının kuru kalınlığı::tek taraflı katot:±2,5um, anot:±2,5um (kesit ölçümü 4-5 nokta, dikey kesit ölçüm aralığı 100mm'dir)

2.2 Pozitif ve negatif hizalama toleransını kaplama: <± 1.0mm

2.3 Ortalama uzunluk toleransı: ≤±1.0mm

2.4 Ortalama genişlik toleransı: ≤±1.0mm

Not: Yukarıdaki birinci ve ikinci göstergeler, bulamaç koşulları (viskozite, parçacık boyutu, homojenlik, vb.) ekipman parametrelerinin ayarlarıyla eşleştiğinde en iyi etkiye sahip olmalıdır.

• Pil iç çapı: 3 inç, Hava genleşme silindirini benimseyin
• Gerginlik kontrolü: Kaplamalı yüzer silindir gerginliği PID kontrolü
• Sapma düzeltme kontrol doğruluğu: ±0.01mm, sapma doğruluğu:±1mm
• Operatör kaplama mekanizmasını önden çalıştırır
• Kuru Tip:

A.Sıcak hava kurutma, sıcak hava sirkülasyonu (üst besleme havası);veya üst ve alt besleme havası

B.Isıtma: elektrikli ısıtma 5,0 KW*1 kısım=5,0 KW

Dolandırıcı

8. Fırın uzunluğu:1 parça*1,2m/parça=1,2m

9. Fırın malzemesi: Paslanmaz çelik

10. Fırın sıcaklığı: Oda sıcaklığı ~150℃, ayarlanabilir, sıcaklık kontrol doğruluğu <±5℃

III.Teknolojik süreç

Çözme cihazına yerleştirilen elektrot substratı otomatik olarak düzeltilir ve ardından döner kol germe sistemine girer.Çözme gerilimi ayarlandıktan sonra kaplama kafasına girer ve elektrot bulamacı, kaplama sisteminin ayar programına göre kaplanır.Kaplanmış ıslak elektrot, sıcak hava ile kurutulmak üzere fırına girer.Kurutma işleminden sonra elektrotun gerilimi gerilim sistemi tarafından ayarlanırken, sarım hızı da kaplama hızıyla senkronize olacak şekilde kontrol edilir.Elektrot, merkez konumda tutmak için düzeltme sistemi tarafından otomatik olarak düzeltilir ve sarım için sarım cihazı kullanılır.

IV.Bu kaplama üretim hattı, aşağıdaki ekipman parçalarını içerir

1. Çözme yapısı (Otomatik sapma düzeltme yapısı ile)

Bu cihaz, servo çözme, gerginlik kontrollü çözme mili, otomatik düzeltme sistemi vb.'den oluşur. Bobin dışarı çekilir ve otomatik düzeltmeden sonra döner kol germe cihazına girer.Cihaz, çalışma sırasındaki gerilim değişimini, sabit gerilim elde etmek için sensör aracılığıyla gerilim kontrol cihazına aktarır.

2. Kaplamalı yüzer silindir gerginlik yapısı

Bu mekanizma makaralardan, konum sensörlerinden vb. oluşur. Döner kol gerdirme sistemi, makaranın hızlanması, yavaşlaması, çözülmesi ve başlaması nedeniyle depolama alanındaki anlık değişiklikleri ve aralıklı kaplama süresi boyunca alan dalgalanmalarını emer, böylece Kaplama üzerindeki etkiyi en aza indirmek için.Alt tabakanın gerilimi, sallanan kol pozisyonu ile ayarlanır, böylece alt tabaka kaplama işlemi sırasında sabit bir gerilimi korur ve çözme hızı ile kaplama hızı senkronize olacak şekilde kontrol edilir.

3. Kaplama yapısı

Bu makine PLC tarafından kontrol edilir ve hassas makine ve optik-mekanik-elektrik entegrasyonundan oluşan yüksek teknoloji otomasyon ekipmanı ile donatılmıştır.Slot pafta kafası, kaplama silindiri, tahrik motoru, fiber optik sensör, hassas yatak ve yüksek performanslı pnömatik bileşenler.Bunlar arasında tahrik motoru, redüktör, pnömatik kontrol, kaplama silindirinin yatağı hassas yatağı benimser, insan-makine arayüzü, PLC vb. Aralıklı bir kaplama sistemi oluşturur ve kaplama programı kullanıcının işlem boyutuna göre tasarlanır. .

Kaplama yönteminin iki çalışma modu vardır: sürekli kaplama ve aralıklı kaplama.Aralıklı kaplama, birinci tarafın ve arka tarafın kaplama uzunluğunu ve aralıklı aralığı ayrı ayrı ayarlayabilir.Her bir taraf iki ayrı kaplama uzunluğuna ayarlanabilir.Ve kullanıcıların özel gereksinimlerini karşılamak için aralıklı mesafe.Ayarlanan parametreler, pil özelliklerine (tek darbe) göre sürekli olarak ayarlanabilir ve çözünürlük doğruluğu 0,01 mm'dir.Arka kaplama, fiber optik sensör tarafından birinci tarafı takip edecek şekilde otomatik olarak konumlandırıldıktan sonra, arka tarafta ayarlanan parametrelere göre kaplama gerçekleştirilir.Kaplama silindiri ve arka silindir hızının endeksleri dokunmatik ekranda ayarlanır ve görüntülenir.

4.Kuru Sistem

Kurutma sistemi ısıtıcılar, fanlar, egzos kanalları ve menfezler, izolasyon kutuları, gözetleme kapıları vs.'den oluşmaktadır. Yalıtım kutusu toplamda 1,2 metrelik bir kesite sahiptir.Kutunun iç ve dış kısımları paslanmaz çelikten imal edilmiştir.Kutu, ısı kaybını ve güvenli çalışmayı önlemek için ısı yalıtımlı bir yapıdır.Kaplanmış ıslak elektrot kurutma kutusuna girdikten sonra kutu, yüksek verimlilik için üst hava kurutma yöntemini benimser Kuruduktan sonra, kuru hava bir fan tarafından ısıtılır ve bir sıcak hava ısıtıcısı tarafından ısıtılır ve ardından kutuya gönderilir ve eşit şekilde üflenir hava deliklerinden ıslak kaplamaya verilir ve kurumuş hava egzoz fanı ile dış ortama atılır.

5. Germe yapısı

Bu cihaz, fırın çıkışı, şamandıra silindiri germe mekanizması, germe tahrik cihazı ve çekme gerilimi sensör sistemi vb.'den oluşur, böylece kutup parçası kaplama (aralıklı kaplama) ve kurutma işlemi sırasında sabit gerilimi korur ve kontrol eder. sarma hızı ve kaplama Hız senkronize kalır.

6. Sarma yapısı

Bu cihaz servo motor, sarım mili, otomatik düzeltme sistemi, vs.'den oluşur. Sarma işlemi sırasında, cihaz sarım milinin elektrotun konumunu izlemesini sağlayabilir ve sarım elektrodunun kenarlarını temiz tutabilir.

7. Otomatik kaplama kurutma kontrol sistemi

(1) Kaplama kontrol sistemi: Bu sistem PLC, servo motor, dokunmatik ekran ve fiber optik sensörden oluşur.Dokunmatik ekran, kullanıcı dostu bir ekran, sezgisel ekran ve rahat kullanım ile bir insan-makine arayüzü olarak kullanılır. Makinenin kaplama işlemi sırasında, kaplama silindirinin doğrusal hızı, kaplama hızı ve kaplama levhalarının sayısı dokunmatik ekranda otomatik olarak görüntülenir ve ayarlanan parametreler, üretim sürecinin gereksinimlerine göre herhangi bir zamanda ince bir şekilde revize edilebilir.(2) Sıcaklık ve kontrol: Bu sistem bir sıcaklık regülatörü, termokupl, ısıtıcı, röle vb. ., kurutma fırınının her bölümünün iç sıcaklığını ölçen ve otomatik olarak kontrol eden.

VYAĞ

Kaplama ve aralık uzunluğu ayarı veri kabulü için birkaç temsili pil özelliği seçin

Güç Akşam Yemeği 380V 50HZ 6KW Basınçlı hava:0,5-0,7Mpa

VIDış görünüş

Tam Otomatik Kaplama Makinası Ana Konfigürasyonu

Makine kontrol sistemi ve yapı sistemi, son derece entegre bir kapalı döngü kontrol sistemidir, ana konfigürasyon aşağıdaki gibidir:

ben.Ön ve arka gerginliğin otomatik kontrolü:

1. Tam entegre Omron sistemi;

2. Çözme yapısı;

3. Sarma yapısı;

4. Motorun açılması

III.Ön ve arka otomatik düzeltme sistemi:

1, Düzeltme denetleyicisi: SYD düzeltme sistemi;

2, Algılama kafası: fotoelektrik algılama

III.Ana kontrol sistemi:

• Çalışma arayüzü: dokunmatik ekran;
• kaplama mili ve çelik silindir: Omron servo motor;
• Slot pafta kafası: silindir tarafından tahrik edilir;
• Program denetleyicisi: Omron NX veri yolu PLC'si ve kontrol modülü;
• Isıtma tüpü: ev içi;
• Sıcaklık kontrol probu: termokupl.

IV.Fırın:

• Kutunun içindeki ve dışındaki malzeme: paslanmaz çelik:(Dış 2 mm, İç 1 mm)
• Kutu yalıtımı: yalıtım tabakasının kalınlığı 100 mm;
• Yurtiçi üfleyici
• Hava kanalı: paslanmaz çelik;
• Çerçeve: karbon çelik parçalar + boya

V.Ekipman kafası ve çözme entegre parçaları, kuyruk ve alıcı parçalar

• Tezgah: yüzeyde nikel kaplama;
• dolgu blok muhafazası: yüzeyde nikel kaplama;
• Kaplama silindiri: karbon çeliği, yüzeyde krom kaplama;
• Basınç silindiri: korozyona dayanıklı kauçuk;
• Alüminyum Rulo: Alüminyum Alaşımlı (Sert anodize yüzey)
• Hava mili: Krom yüzlü